精密钣金加工工序有以下几点：下料-压铆/折弯-点焊-组装-包装等工序。
1、下料：根据不同的图纸，下料的方法也不同，主要有数控冲孔、激光切割等，下面我们来一一展开下料过程。
1）数控冲床加工后，工件边缘可能会出现较大的毛刺。
2）激光加工断面平整，非常适合异形工件的加工。

下料后注意对边角和毛刺进行必要的打磨，方便折弯时定位，保证同批次产品尺寸一致。
2、下料完成后，进入下一道工序。 不同的钣金件有不同的钣金加工工艺。 工艺包括折弯、铆接、点焊等，这些工艺。
1）压铆：根据螺柱的高度和尺寸选择。 对于模具，使用压力机时，确保螺柱表面与钣金件表面必须齐平。
2）折弯：根据图纸上所需折弯材料的尺寸，选择相应厚度的折弯刀具和折弯刀槽。
3）点焊：为焊接牢固，应在工件与工件的连接处做凸焊，同时保证焊接位置。

根据加工工序，有以下几点注意事项：
1. 模具要冲出的凸包和台阶差的区域必须先加工好，以免其他工序加工后相互干扰，无法进行下一步加工。
2.折弯首先要确定折弯顺序，总的规律是从内到外，从小到大，从特殊到普通。3、点焊后钣金件表面会出现焊痕，焊痕应用磨床处理。
3.工件在折弯、铆接等工序完成后必须进入装配和包装工序。

根据组装和包装程序，请注意：
1. 组装前请戴上手套，以免手上的灰尘附着在工件上。有些工件需要用气枪吹干净。
2.工件经检验合格后，放入专用包装袋中，保护工件。对于大批量，可定制特殊纸箱或气泡袋、橡胶垫、托盘、木箱等，以保护钣金件。
精密钣金加工除了对钣金件的生产工艺要求严格外，每个钣金件都需要进行质量检验。 一是需要严格按照图纸控制钣金件的尺寸，二是需要严格控制钣金件的外观质量。 钣金件外观不允许有任何划痕（花）。 废料处理。 这样就可以比较图纸是否有错误，生产过程中是否有不良的操作习惯，生产过程中有无出现错误。